NR-13 é a norma que estabelece requisitos técnicos e de segurança mínimos para gestão da integridade estrutural de caldeiras. Isto é, podendo ser a vapor, vasos de pressão e suas tubulações de interligação. Ou seja, sendo relacionados aos aspectos de instalação, inspeção, operação e manutenção, visando os trabalhadores.

Entretanto, o não cumprimento dessa norma, pode acarretar acidentes de proporções catastróficas, podendo explodir uma unidade inteira.

A dúvida que muitas pessoas e empresas possuem é quando a NR-13 é aplicada. Mas, a maneira mais correta de saber isso é contratando um PH (Profissional Habilitado) que deverá ser um engenheiro mecânico, ele analisará o projeto e a construção para saber elaborar o prontuário de acordo com a norma.

NR 13 e classificação das caldeiras

A níveis mais gerenciais, as caldeiras são classificadas basicamente em duas categorias:

• Caldeiras da categoria A:

São aquelas cuja pressão de operação é igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2), com volume superior a 50 L (cinquenta litros);

• Caldeiras da categoria B: 

Onde a pressão de operação seja superior a 60 kPa (0,61 kgf/cm2) e inferior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2). Visto que, o volume interno seja superior a 50 L (cinquenta litros) e o produto entre a pressão de operação em kPa e o volume interno em m³ seja superior a 6 (seis).

Leia também: Caldeiraria: entenda a origem e aplicações

Enquadramento dos vasos de pressão

Para vasos de pressão, o enquadramento é conforme os dois casos abaixo:

1. Em princípio, o produto P.V seja superior a 8 (oito), onde P é a pressão máxima de operação em kPa, em módulo, e V o seu volume interno em m³;
2. Contenham fluido da classe A, especificados NR-13, independente das dimensões e do produto P.V;

Além das caldeiras e vasos de pressão, recipientes móveis com P.V superior a 8 (oito) ou com fluido da classe A (especificado na NR-13), também são classificados.

A última revisão da NR-13 passou a enquadrar tubulações junto com as caldeiras e vasos de pressão. No entanto, para esse item deverá ser tratado com um prontuário e inspeções a parte dos equipamentos.

Assim sendo, as empresas que possuem tubulações e sistemas de tubulações enquadradas devem possuir um programa e um plano de inspeção que considere, no mínimo, as variáveis, condições e premissas descritas abaixo:

1. os fluidos transportados;
2. a pressão de trabalho;
3. a temperatura de trabalho;
4. os mecanismos de danos previsíveis;
5. as consequências para os trabalhadores, instalações e meio ambiente trazidas por possíveis falhas das tubulações.

Checklist para as inspeções NR-13:

Segurança:

• Liberação da área pela segurança (setor responsável) assegurando a inexistência de gases tóxicos ou explosivos. E, que todo componente elétrico que faça parte integrante do sistema esteja bloqueado.
• Verificação do acesso e iluminação a prova de explosão são seguros.
• Sempre usar o EPI adequado para cada caso
• Verificar o aterramento do equipamento
• Nunca realizar inspeções sozinho
• Solicitar a permissão de trabalho para o setor responsável.

Preparação para inspeção:

• Fazer levantamento de quais ferramentas serão necessárias;
• Calibração dos instrumentos que serão utilizados na inspeção;
• Iluminação no local da inspeção está de acordo;
• Verificar se a ventilação está de acordo.

Inspeção interna ao equipamento:

• Primeiramente, checar a integridade interna em relação a corrosão, defeitos visuais de soldagem ou descontinuidades;
• Analisar a situação dos componentes internos referente a fixação, deformação etc;
• Ver a integridade do filtro;
• Verificar a possibilidade de rotas preferidas para elementos sólidos;
• Conferir a condição física do revestimento interno;
• Então fazer inspeção com boroscópio quando não for possível fazer visualmente;
• Inspecionar os medidores de níveis quando aplicável;
• Observar as soldas internas sempre que houverem, usando sempre o NDT Plan;
• Dessa forma, quando for detectado não conformidades, realizar ensaios não destrutíveis como LP , US ou Raio X.

Emissão de relatório e prontuário de NR-13

Após realizadas as inspeções, o PH emitirá um relatório com uma lista de verificações e um registro fotográfico relatando toda situação executada. Em seguida, quais adequações serão realizadas, sejam elas nos equipamentos ou nas tubulações.

Depois que, toda  a inspeção for aprovada, o PH pode então fazer a emissão do prontuário, esse deverá conter as seguintes informações mínimas:

• Código de projeto e ano de edição;
• Especificação dos materiais;
• Procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção final;
• Metodologia para estabelecimento da PMTA (Pressão máxima de trabalho admissível);
• Conjunto de desenhos e demais dados necessários para o monitoramento da sua vida útil;
• Pressão máxima de operação;
• Registros documentais do teste hidrostático;
• Características funcionais, atualizadas pelo empregador sempre que alteradas as originais;
• Dados dos dispositivos de segurança, atualizados pelo empregador sempre que alterados os originais;
• Ano de fabricação;
• Categoria do vaso, atualizada pelo empregador sempre que alterada a original.

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