O que seria a Certificação de Qualidade e Garantia de materiais e peças?

Quando se fala em certificação, pode-se entender como uma confirmação, no sentido de “certificar-se de algo”, e no âmbito industrial não é diferente. Ao buscar uma certificação de qualidade e/ou garantia, o profissional/empresa preza pela qualidade e segurança da matéria-prima, da peça, ou até mesmo do equipamento fornecido ou adquirido.

Essa certificação pode surgir na manufatura da matéria prima, atestando e garantindo que a matéria-prima em si possui um determinado padrão, e atende as regras e/ou especificações daquele grupo, desde a sua extração, até a entrega ao próximo cliente, passando pelo manuseio e armazenamento. Desta forma, o cliente que receber este material, terá a certeza de que está recebendo um produto conforme os padrões esperados, para continuar a sua produção.

Após a etapa de transformação dessa matéria-prima em outro produto, como um parafuso, ou uma conexão metálica, por exemplo, exige-se outra certificação, agora dessa “transformação”. Seguindo na linha de conexões metálicas: esse produto terá um tratamento térmico específico? Terá aplicação de uma camada superficial de algum produto químico, para uma proteção contra ambientes nocivos? Ou será apenas usinada, adquirindo o formato final?

Todas essas etapas, ou ainda, todas as modificações no produto, devem ser feitas dentro de um padrão de processo, conforme procedimentos normativos, e consequentemente, garantindo o atendimento aos requisitos mínimos de qualidade e segurança.

Seguindo uma linha do tempo da produção de uma conexão metálica de uma válvula, ela possuirá certificados da matéria-prima utilizada, dos processos de fabricação, da etapa de tratamentos térmicos/superficiais, e também da montagem em uma válvula de segurança de uma planta de geração de energia, por exemplo.

A certificação não engloba somente a manufatura, ou produção de um determinado objeto, mas também inclui a etapa de construção e montagem desse objeto, e posteriormente o comissionamento do mesmo.

Os riscos de negligenciar essa certificação

É importante evidenciar o aspecto de segurança envolvido, uma vez que muitos equipamentos desenvolvidos pela engenharia atuam especificamente para garantir a segurança e integridade do colaborador que está operando ou realizando uma intervenção no equipamento ou processo dentro de uma planta industrial, e inclusive, segurança patrimonial. Como exemplo de equipamentos, temos as válvulas de segurança, linhas de vida, guarda-corpos, plataformas, entre outros.

Como riscos de não se certificar da qualidade do material, pode-se ter liberação de fluído de controle, que muitas vezes estão pressurizados, ter vazamento de químicos ou produtos tóxicos, incluindo combustíveis, podendo ocasionar perdas de carga, perdas de controle, shutdown da planta, ou até mesmo explosões.

Se tratando de construção e montagem, o certificado desta etapa é tão importante quanto o de produção, pois, uma peça montada desconforme projeto e/ou norma, pode acarretar os mesmos riscos de uma peça com problemas de fabricação.

Benefícios de realizar a certificação de materiais e montagem

Ao garantir que os materiais e equipamentos empregados possuem uma garantia de qualidade de fabricação, e que foram montados da maneira adequada, uma empresa pode:

• Oferecer segurança e integridade física aos seus colaboradores;
• Maximizar o tempo de vida e uso de equipamentos;
• Reduzir os retrabalhos;
• Reduzir riscos de shutdown e paralizações por problemas de vazamentos ou más funcionalidades;
• Ter confiabilidade na linha de produção;
• Obter linearidade de qualidade do produto final.

Certificação de Qualidade na construção e montagem

Na especialidade de uma empresa de montagens industriais, esta deve sempre buscar fornecer e utilizar materiais que possuem a rastreabilidade da qualidade, desde a extração da matéria-prima, até sua aplicação final, e passar ao seu cliente, incluindo a certificação de montagem, através de Data-Books, que nada mais são do que um conjunto de relatórios e As-Builts do que foi realizado, formando um pacote único de informações que poderão ser consultados futuramente, mantendo o histórico e acervo acerca daquele projeto.

Com a globalização da informação e tecnologias, hoje há uma grande quantia de equipamentos e materiais falsificados, os quais utilizam matéria-prima de baixa qualidade e sem garantia, ocasionando perda de resistência, confiabilidade e baixa durabilidade.

Para evitar a utilização de peças falsificadas, atender os padrões de qualidade e obter benefícios, deve-se:

• Exigir fornecedores qualificados e em conformidade com as normas vigentes;
• Envolver pessoas com capacidade e tecnicamente habilitadas para realização de recebimento e inspeções desses materiais;
• Realizar a conferência da documentação fornecida de acordo com a exigida no processo, e inspecionar visualmente o material;
• Armazenar os produtos de maneira adequada, conforme norma e/ou recomendações do fabricante/fornecedor;
• Após a montagem, conferir se o equipamento /objeto foi montado conforme projeto ou norma, através de profissional habilitado;
• Consultar a rastreabilidade do material através do certificado no site do fabricante ou por telefone.

Ao realizar uma construção, busque por empresas que zelam pela segurança e qualidade de montagem, que possuam conhecimento específico e profissionais habilitados.

A STAHL é especializada em montagens, comissionamento e manutenção industrial, e por ser certificada pela ISO 9001, pratica a certificação de qualidade dos materiais empregados.