As correias transportadoras são equipamentos fundamentais em muitos setores, desde a mineração até a siderurgia, passando pela indústria de processamento de materiais. Por se tratar de equipamentos, muitas vezes com operação contínua, a ausência e/ou falta de manutenção assertiva tem impacto direto na operação, seja na produtividade desejada, na qualidade do produto entregue ou até mesmo na segurança operacional. 

É importante a leitura do meio que o equipamento se encontra e quais modificações se fazem necessárias para uma manutenção eficaz. 

Aplicações Severas

As aplicações em ambientes rigorosos e agressivos de correias transportadoras são encontradas em setores como:

Mineração:

Os equipamentos são expostos a poeira, umidade e temperaturas extremas. A poeira pode causar desgaste nos componentes da correia, enquanto a umidade pode levar à formação de corrosão, além do travamento de roletes e incrustação na estrutura do equipamento.

Siderurgia:

As correias são expostas a temperaturas extremamente altas e materiais abrasivos, o que exige uma manutenção especializada para garantir a segurança e a eficiência. A exposição a temperaturas altas pode causar deformação e reduzir a resistência da correia, enquanto os materiais abrasivos podem causar desgaste, ruptura e reduzir a vida útil da correia.

Portuária:

Os transportadores são responsáveis por movimentar grandes volumes de carga. A carga pesada pode causar tensão excessiva na correia, enquanto a movimentação contínua pode levar à formação de desgaste, além do acúmulo de produto nos chutes de descarga, ocasionando interferências no fluxo do produto.

Fertilizantes:

Os equipamentos são expostos a produtos químicos abrasivos e corrosivos o que pode causar corrosão e reduzir a vida útil da correia, enquanto a abrasividade pode causar desgaste e reduzir sua eficiência.

Criticidade da Manutenção de Correias Transportadoras

Tendo em vista os cenários possíveis e a variedade de problemas que possam vir a ser encontrados, ratifica-se o papel da manutenção para garantia da segurança e a eficiência das operações, principalmente em ambientes inóspitos. A falta de manutenção pode levar a problemas como:

• Paradas não programadas: o que pode causar perdas significativas de produção e mudanças significativas no planejamento das unidades. Causadas, por exemplo, por problemas como desgaste excessivo, corrosão, deformação ou falha de componentes.
• Acidentes: o que pode causar lesões ou até mesmo óbitos. 
• Dano ao equipamento: A falta de manutenção pode levar a danos ao equipamento, o que pode causar perdas significativas de recursos financeiros e tempo. 

Tipos de Manutenção

Preventiva:

É realizada regularmente para prevenir problemas e garantir a segurança e a eficiência das operações. Inclui tarefas como inspeção de componentes, limpeza e lubrificação. Principalmente para os setores com maior criticidade é fundamental a associação de procedimentos rotineiros  com ferramentas e tecnologias que permitam o monitoramento dos transportadores. Tecnologias modernas para monitorar análise de vibrações, detecção de anomalias, temperatura e emissão de alertas on-line são recursos indispensáveis que aliados a rotineiras inspeções visuais podem indicar um problema futuro.

Corretiva:

É realizada para corrigir problemas que já ocorreram e garantir a segurança e a eficiência das operações. A manutenção corretiva pode incluir tarefas como reparo ou substituição de componentes danificados, principalmente os roletes, que estão em contato direto com poeiras e outros agentes que podem causar o desgaste prematuro ou até mesmo o travamento, vindo a causar sérios danos.

Preditiva:

É realizada para prever problemas que podem ocorrer e garantir a segurança e a eficiência das operações. A manutenção preditiva pode incluir tarefas como análise de vibrações, análise de óleo e inspeção de componentes.

Do ponto de vista de PCM, o objetivo quanto a manutenção está em reduzir as intervenções corretivas e aumentar as preditivas e preventivas, pois são as que possibilitam paradas programadas sem prejuízo à operação e que possibilitam planejamento e otimização dos recursos para as ações necessárias.

Leia mais sobre o assunto no artigo Manutenção preditiva vs. manutenção corretiva: entenda a diferença.

Técnicas de Manutenção

Existem várias técnicas que podem serem utilizadas para garantir a segurança, durabilidade e a eficiência dos equipamentos e que claro, devem seguir um Plano de Manutenção adequado. Entre as principais citamos: 

• Análise de  Vibrações, Análise de Óleo, Inspeções de Componentes, Ajuste de Tensão, Análise de Dados coletados com a Utilização de  Ferramentas de Alta Tecnologia, Controle de Temperatura e Espessura, monitoramento remoto dos componentes do equipamento. 

Com o avanço da tecnologia hoje, já podemos contar com sistemas capazes de identificar irregularidades ou sinais de desgastes, como alterações no funcionamento do sistema motriz, passando por pequenos cortes até rasgos mais significativos na correia. Há tecnologia hoje, por exemplo, capaz de detectar todos os tipos de danos como cortes, perfurações desgaste que venham ocorrer em uma correia transportadora.

Com o monitorando contínuo evita-se que qualquer dano se torne crítico para sua operação, prolongando a vida útil da correia transportadora e minimizando a ocorrência de paradas não programadas.

As aplicações severas de correias transportadoras exigem uma manutenção rigorosa e especializada para garantir a segurança e a eficiência das operações. A manutenção preventiva deve estar sempre atualizada em relação à novos recursos, ferramentas e sistemas que permitam estar um passo à frente do indesejado.  A  manutenção inadequada pode causar problemas como paradas não programadas, acidentes e danos ao equipamento. Equipes de manutenção treinadas, planos de manutenção em dia, bem como  estar atento aos recursos tecnológicos disponíveis  podem fazer a diferença entre ter ou não ter uma boa disponibilidade mecânica do equipamento.

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