A soldagem é reconhecida como um dos mais importantes e populares processos de fabricação utilizados ao redor do mundo. É largamente utilizada na união entre peças metálicas para que se possa fabricar  equipamentos, estruturas, e sistemas complexos, de diferentes geometrias, de forma confiável. 

Esses itens fabricados por soldagem são constantemente incorporados às indústrias dos  mais variados setores, tais como petroquímico, alimentício, farmacêutico, óleo e gás, químico, papel e celulose, naval, etc. 

Os consumíveis de soldagem possuem características e detalhes que necessitam ser entendidos e considerados ao longo de todo o processo construtivo destes equipamentos. 

Neste artigo, vamos falar mais sobre os aspectos relevantes em relação aos  consumíveis de soldagem, nas diferentes fases de construção, ou seja: projeto, materiais, inspeção e fabricação.  Boa leitura!

Cenário atual 

Os consumíveis de soldagem, assim que utilizados no processo, são incorporados na região soldada e, portanto, passam a ser parte integrante do equipamento. Portanto, sua composição química, propriedades mecânicas, pureza e demais características passam a fazer parte do equipamento ou estrutura. 

Desse modo, os consumíveis farão parte do  equipamento, a avaliação de sua qualidade e suas características será tão importante quanto a avaliação das chapas, tubos e conexões. Tal análise ou avaliação não são feitas, salvo  exceções que são cada vez mais raras.  

Podemos dizer que, com a globalização do mercado ao longo dos  últimos tempos, o Brasil tem recebido consumíveis de soldagem das mais variadas origens. Ou seja, aumentou a dificuldade de se estabelecer a rastreabilidade destes consumíveis. Porém, um consumível utilizado sem o devido cuidado com sua origem pode condenar todo um equipamento ou até todo um sistema.

Projeto e materiais 

Toda e qualquer construção ou alteração de  uma planta industrial se inicia através de um  projeto, podendo este ser mais ou menos  elaborado.  

Por meio do projeto adequado e bem executado, determina-se o conjunto de  sistemas, equipamentos, tubulações e estruturas necessários, e a partir desta  definição, define-se os melhores materiais a  serem utilizados, suas dimensões, geometrias, métodos de fabricação e demais detalhes  relevantes para o desempenho de sua  finalidade.  

Portanto, nota-se que a soldagem é um dos principais processos de  fabricação. A fabricação dos equipamentos necessita de projetos. Entretanto, é importante estar atento aos seguintes pontos: 

• Materiais utilizados na construção do  equipamento; 
• Resistência mecânica básica requerida  para o equipamento; 
• Faixa de temperaturas de projeto e  operação do equipamento; 
• Carregamentos cíclicos ou estáticos; 
• Atmosfera local de operação do equipamento e classificação dos fluidos que entrarão em contato com o  equipamento; 
• Requisitos adicionais com relação a  outras características complementares do metal de base, tais como: coeficiente de dilatação térmica e considerações  quanto a condutibilidade elétrica do metal de base em alguns casos.  

Fabricação e inspeção 

Considerando-se que o projeto tenha sido adequado, os desafios relativos à fabricação e inspeção, precisam ser abordados e  os aspectos abaixo são essenciais:  

• O seu recebimento deve seguir um ritual  rígido, que inclui a avaliação de sua  embalagem (integridade, rastreabilidade  e informações requeridas por norma;
• A sua inspeção física também é  fundamental com o propósito de  identificar desvios em sua produção e  transporte. Durante essa atividade,  evidências de oxidação, envelhecimento, falta de identificação,  dentre outros são avaliados.  

Aliás, é uma das funções dos inspetores de soldagem  registrar quais consumíveis incluindo-se seu lote ou corrida foram utilizados em cada uma das  juntas produzidas. Não apenas, como também qual soldador foi o  responsável pela execução e qual procedimento de solda (EPS) foi efetivamente usado.  

Dúvidas sobre consumíveis 

A seguir vamos detalhar alguns exemplos sobre vícios ou mitos que devem ser evitados no que diz respeito aos consumíveis:

1. Substituir a secagem em estufas de  secagem por encostar deliberadamente  o eletrodo revestido na peça até que o  eletrodo se aqueça e supostamente  fique seco.  

Resposta: Na verdade, a plena secagem requer a  combinação controlada de tempo e temperatura  para ser eficaz. 

2. Entender que os eletrodos revestidos  armazenados em latas já estão secos e  dispensam a sua secagem inicial.  

Resposta: As latas não são  herméticas e os eletrodos revestidos absorvem a umidade presente no ambiente e embalados em seguida sem serem secos. 

3. Entender que um teste de soldabilidade de um consumível sobre um metal de  base é suficiente para adotar este  consumível como sendo apropriado para  aquela união soldada.

Resposta: o fato de ser possível o uso  de vários consumíveis de diferentes  classificações, a escolha apropriada depende  de diversos outros fatores, inclusive  metalúrgicos. 

4. A existência de uma EPS qualificada para uma combinação de material e  consumível é suficiente para garantir uma soldagem de qualidade.

Resposta: A EPS é uma das ferramentas para a boa qualidade da soldagem.  Outros fatores como a boa qualidade dos  consumíveis, da rede elétrica, limpeza  adequada da junta e limpeza entre passes,  soldadores com habilidade e inspeções via  ensaios não destrutivos compatíveis são  também essenciais.  

Certificação de consumíveis 

A certificação de consumíveis, segue de forma similar ao que  é feito com os demais itens que são considerados importantes para a segurança da  sociedade brasileira. Outros exemplos de itens que passam por certificação são:  

• Eletrodomésticos 
• Brinquedos 
• Capacetes 
• Escadas domésticas 
• Extintores de incêndio 
• Etc. 

A certificação de uma marca pode ser  entendida como diferencial de qualidade? 

A certificação é a garantia dada por uma terceira parte de que o  consumível atende aos requisitos estabelecidos  nas normas e especificações técnicas. 

Ao adquirir um consumível certificado, é possível ter  a garantia de que o consumível foi avaliado e  aprovado de forma imparcial.  

Do que é constituída a sistemática de  certificação de consumíveis de soldagem?  

O fabricante do consumível tem como requisito o processo de certificação. Após  aprovada a proposta é enviado um documento informando os tipos/dimensões de peças de  teste, seguido da execução da soldagem. A seguir, são realizados os ensaios, somente em laboratórios  acreditados pelo INMETRO, e a análise dos  resultados. Após a aprovação é emitido o certificado de conformidade. 

A utilização de um consumível  certificado, envolve custos para o usuário? 

Os custos dos processos de certificação são exclusivamente do fabricante do  consumível. 

Durante o processo de certificação, são  detectados problemas de fabricação de  consumíveis que passariam despercebidos pelo  usuário?  

As atividades realizadas durante o processo de certificação envolvem  ensaios para a verificação de propriedades  mecânicas e de composição química dos  consumíveis de soldagem exigidos por norma  e/ou especificações técnicas.  

O não atendimento a estes requisitos requer que  o fabricante realize correções em sua fórmula ou  no seu processo de fabricação. Estas  deficiências normalmente não seriam  percebidas pelo usuário em uma inspeção visual  de recebimento ou na utilização de um consumível. Em uma situação mais crítica  apenas seria percebido com um dano no  equipamento soldado. 

Como identificar se o consumível está  certificado? 

O usuário deve realizar uma consulta à lista de consumíveis certificados disponibilizada pelo Organismo de certificação de produtos no site www.fbts.org.br.

A identificação da certificação não será  encontrada no produto, ou em suas  embalagens, pois não é obrigatória.  

Considerações Finais

Consumíveis sem origem controlada, sem propriedades mecânicas certificadas, equipes  de engenharia sem o suporte de profissionais de  soldagem (inspetores/ engenheiros de  soldagem) e a existência ainda significativa de  mitos sobre o assunto são fontes de riscos altos que podem ser removidos  da empresa na medida em que se deposita certa  atenção ao tema.  

Recomenda-se fortemente portanto a incorporação de novas boas práticas a respeito  dos consumíveis de soldagem, tanto por parte  dos fabricantes e montadoras de equipamentos  e sistemas industriais, bem como por parte dos  usuários que por vezes executam suas próprias  manutenções, reparos e alterações em equipamentos.  

Autor: Fernando Lescovar Neto

Enviamos nossos agradecimentos ao Corpo Técnico e Direção da FBTS pela participação em importantes esclarecimentos