A Parada de Manutenção Programada é fundamental para qualquer tipo de negócio em que envolva maquinário. O objetivo é fazer com que não haja diminuição do rendimento da produção e que a performance não seja afetada.

Devido a grande demanda de trabalho na produção, sabemos que chega-se facilmente ao limite da capacidade de uso das máquinas e equipamentos nas empresas. Portanto, é exigido investimento do setor de manutenção em uma boa estratégia de atuação e planejamento dos processos.

O que muitos não sabem é que o desgaste abrasivo pode ser o maior causador de danos nos equipamentos e maquinário, causando paradas indesejadas na produção para troca de elementos.

Por isso, a manutenção tem fator fundamental na redução de custos e deve ser tratada como investimento e nunca como gasto. O planejamento na parada de manutenção deve ser focado na produtividade e na lucratividade, a fim de manter a competitividade da empresa no mercado.

Tipos de Parada

As  paradas de manutenção tem por objetivo restaurar e/ou melhorar as condições dos equipamento e instalações, e são divididas em dois tipos: Parada Programada Geral e Parada Programada Parcial.

Parada Programada Geral

Nesse caso, a parada ocorre anualmente tendo um período de planejamento mais extenso. Todos os equipamentos de determinada linha devem estar disponíveis para a manutenção. 

A campanha de processo por batelada – falaremos mais dela a seguir, comporta melhor esse tipo de parada, pois possui um menor ciclo de produção, possibilitando colocar o plano de manutenção preventiva em dia. Com duração em média de 2 a 3 semanas, realizando serviços que só podem ser feitos com a produção totalmente parada, assim gerando uma ampla opções de atividades com segurança, alto nível de qualidade e uma maior precisão.

Parada Programada Parcial

Já para casos de processos de produção contínuo o ideal é a Parada Programada Parcial. Aqui poderá realizar paradas por setores, tendo em vista que não é possível a parada completa da planta, pois implicaria em um prejuízo muito grande. Este tipo de parada interfere pouco nas etapas do processo de produção pois ocorre de acordo com o ritmo da produção.

Planejamento da Parada

Para garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, é de fundamental importância a aplicação de um Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), pois assim é possível otimizar os recursos disponíveis para a manutenção. 

Geralmente o planejamento é composto pelo grupo de atividades relacionadas ao planejamento de manutenção, como o aprovisionamento de materiais, programação, coordenação e controle dos serviços, integrando sempre ao modelo de gestão das empresas com diretrizes para atingir as metas.

Para auxiliar os participantes sobre o entendimento de papéis e responsabilidades, o ideal é definir os fluxogramas do PCM de forma clara e completa. Os fluxogramas de Solicitação de serviços, planos de manutenção, serviços emergências e inspeção de campo, por exemplo, são algumas opções para diminuir a falta de comunicação durante o andamento das atividades planejadas.

Durante o planejamento da Parada de Manutenção, a equipe que irá executar o escopo definido deve estar bem preparada, a maneira como irão se comunicar deve estar definida, assim como as alocações de trabalhos e contenção de reuniões frequentes do início ao fim (kick-off meeting). 

Seja qual for o tipo de parada adotado, a tomada de decisão está ligada ao sistema de produção da empresa.  As campanhas de produção das empresas são basicamente divididas em duas categorias: Processo por Bateladas e Processo Contínuo.

Processo Por Bateladas

Neste tipo de processo seu ciclo de produção dura em média 7 dias, havendo uma folga de suporte maior para pequenas paradas de manutenção geral. A batelada nada mais é do que cada ciclo de produção, sendo que cada batelada é finalizada dentro de 2 dias. Ao término de cada ciclo as matérias primas foram transformadas em diversos lotes do produto final.

Processo Contínuo

Como o próprio nome já diz, este processo não tem interrupções programadas por um longo período de tempo. Nesses casos, os tipos de processos de produção são lentos e com muitas particularidades.

Pós-Parada

A conclusão de uma parada de manutenção só ocorre após a análise de seus resultados. O Pós-Parada é fundamental para o sucesso do processo, tendo em vista que ele serve para que problemas que possam ter surgido durante a execução não apareçam de novo em  paradas futuras. Ao fazer uma revisão pós-implementação é possível captar os pontos de excelência e os aprendizados, podendo ser aplicados em outros momentos. 

Os resultados de inspeção e outras ações realizadas durante as atividades serão apontados nos registro de fechamento. Porque assim é pode-se gerar os indicadores de performance de manutenção, obtidos na operação.

Gestão de Custos

Por ser uma tarefa de extrema importância, a gestão de custos conta com uma série de ferramentas de controle a fim de garantir as margens do investimento. Para realizar o controle de custos de uma Parada de Manutenção é possível utilizar algumas ferramenta como:

• Carta Gantt;
• Histograma de Recursos;
• Look-ahead reports;
• Registro de controle.

Vale levar em consideração realizar um bom planejamento de parada de manutenção programada da empresa, para sempre garantir a melhora na performance e a excelência na produtividade e a STAHL com a sua larga experiência nesta área pode ajudar. Clique aqui e entre em contato conosco.